CCD視覺點膠機在CIMS封裝中的應用
- 來源：
- 發布時間：2020-12-16
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CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮寫，直譯就是計算機/現代集成制造系統。計算機集成制造----CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的。所謂CIMS技術就是指計算機集成制造系統，是隨著計算機輔助設計與制造的發展而產生的一種新型的集成制造系統。通過合理的集成，信息分享，實現高度自動化、集成化。隨著全自動點膠機產需總量的不斷增加，CIMS技術被引進并加以改良，逐漸被應用于流體控制設備的生產過程中。
引用CIMS技術進行CCD視覺點膠機設備、全自動灌膠機設備的生產作業過程中，其系統最大優勢在于降低了PCB組裝工藝的成本以及提高了封裝產品的良品率。CIMS技術能夠讓CAD設計系統與PCB組裝生產線兩者實現信息集成與最大化的資源共享，大大了加快了從設想到設計到制造再到成品之間的轉換效率。實現了CCD視覺點膠機、全自動灌膠機對電子產品、LED芯片產品的制造生產過程中的全程控制。真正意義上實現了高質量、高效率、低成本有機結合。
CIMS技術告別傳統封裝設備生產模式，將全自動點膠機生產制造過程中每個孤立的子系統有機統一集成起來，以統籌視角設計出最快速、最科學的生產制造流程。解決了傳統小批量生產工作量大、多品種生產操作步驟繁瑣的問題，實現了整體效益的集成化和高價值化。
CIMS技術基于計算機網絡和數據庫，能夠有效提高封裝生產的能力與封裝質量，較之傳統點膠機、灌膠機生產技術具備了眾多優勢。
CIMS最基本的功能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠機生產制造過程中，能夠快速實現生產封裝所需數據之間的自動轉換，編程流程更加的高效便捷。在對一些多品種封裝產品進行點膠過程中，往往需要更換封裝產品，應用CIMS技術之后，省去了對設備進行重新編程的流程，大大加快了封裝效率。
應用CIMS系統進行全自動點膠機、全自動灌膠機設備的生產制造，突出優勢之一在于其能夠提供可制造性分析與可測試性分析的工具。通過封裝作業過程中的有效分析，對出現的問題進行及時的反饋與修正。減少了返工率的同時，也大大提高了產品封裝良品率。
有效對CCD視覺點膠機、全自動灌膠機生產流程進行統籌是CIM系統的又一重要優勢所在。通過對（待裝配產品、機器占用率、生產時間、生產成本等）全局的統籌，合理的對生產進度進行有序安排，實現生產裝配的最優化。
CIMS技術告別傳統封裝設備生產模式，將全自動點膠機生產制造過程中每個孤立的子系統有機統一集成起來，以統籌視角設計出最快速、最科學的生產制造流程。解決了傳統小批量生產工作量大、多品種生產操作步驟繁瑣的問題，實現了整體效益的集成化和高價值化。
CIMS技術基于計算機網絡和數據庫，能夠有效提高封裝生產的能力與封裝質量，較之傳統點膠機、灌膠機生產技術具備了眾多優勢。
CIMS最基本的功能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠機生產制造過程中，能夠快速實現生產封裝所需數據之間的自動轉換，編程流程更加的高效便捷。在對一些多品種封裝產品進行點膠過程中，往往需要更換封裝產品，應用CIMS技術之后，省去了對設備進行重新編程的流程，大大加快了封裝效率。
應用CIMS系統進行全自動點膠機、全自動灌膠機設備的生產制造，突出優勢之一在于其能夠提供可制造性分析與可測試性分析的工具。通過封裝作業過程中的有效分析，對出現的問題進行及時的反饋與修正。減少了返工率的同時，也大大提高了產品封裝良品率。
有效對CCD視覺點膠機、全自動灌膠機生產流程進行統籌是CIM系統的又一重要優勢所在。通過對（待裝配產品、機器占用率、生產時間、生產成本等）全局的統籌，合理的對生產進度進行有序安排，實現生產裝配的最優化。
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