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　　首先來了解一下膠水。一般出現拉絲問題的是高粘度膠水，因為其吐出困難，流動性比較弱，所以拉絲特別明顯。而中低粘度的膠水比較容易操作，且拉絲不明顯，多數用于粘結、密封等操作。而有些產品由于工藝的需求，又必須要使用高粘度的膠水，所以對于拉絲問題就比較頭疼。
　　
　　遇到自動點膠機膠水拉絲怎么辦？來看看深圳市歐力克斯自動化設備有限公司為您總結的幾個好用的方法！
　　
　　最根本的解決方案：如果企業生產的產品質量要求比較高，建議優先從硬件方面考慮，配置專門針對高粘度膠水的流體閥，也可以把膠水粘度值提供給廠商，以便于配置和粘度值相匹配的流體閥，這樣就不會拉絲了。
　　
　　其他可以通過操作來減少拉絲問題的方法：
　　1、開膠延時：在打開膠頭時，由于膠頭出膠口與膠閥之間有一段距離，這段距離之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠，形成誤差膠量，可能導致后面出現拉絲現象。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行后續的運動。
　　
　　2、關膠延時：在關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭后立即運動，可能形成膠水拖尾、拉絲現象。為防止發生，在關閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再執行后續動作。
　　
　　3、上抬高度：當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，點膠不美觀，甚至拉絲，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。
　　
　　4、提前關膠：“提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡涂膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結束段堆膠和拉絲。
　　
　　5、結束動作：在整個示教軌跡點膠結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或復位，或進行檔連接，也能減少加工誤差導致的拉絲問題。
　　
　　6、斜拉上抬：由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。
　　
　　7、膠水加熱：這個方法比較特殊，只適合個別企業無，根據可行性選擇。可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加膠水的流動性，也可從減少拉絲，注意加熱溫度不可過高。